Плюсы плазмы

Обработка поверхности с помощью плазменной технологии может повысить эффективность, снизить затраты и уменьшить вред для окружающей среды при производстве аккумуляторов.

Применение плазмы позволяет оптимизировать производство аккумуляторов для электромобилей (EV). Помимо вакуумной плазмы, в различных процессах используется технология атмосферной плазмы Openair-Plasma для предварительной обработки поверхностей, которая помогает сделать ряд производственных этапов более эффективными и экологичными.

Изменения, связанные с мобильностью, означают, что потребность в высокопроизводительных батареях для электромобилей быстро растет. Плазменная технология Plasmatreat основана на простом физическом принципе: добавление энергии вызывает изменение состояний материи. Твердые тела становятся жидкостями, а жидкости — газами. Если к газу добавить дополнительную энергию, он ионизируется и становится заряженной плазмой — четвертым состоянием материи. Если плазма с ее высоким уровнем энергии впоследствии вступит в контакт с материалами, свойства поверхности этих материалов могут измениться. Смачиваемость поверхности увеличивается, и гидрофобная поверхность может стать гидрофильной. В результате клеи, краски, лаки или герметики оптимально прилипают к поверхности.

Плазменная предварительная обработка является ключевой технологией микротонкой очистки, активации и нанесения покрытий практически на все материалы. В этом смысле это универсальное решение проблем: плазма облегчает промышленное использование совершенно новых материалов и комбинаций материалов, а также использование красок и клеев, не содержащих растворителей. Это также делает процессы более эффективными и экологически безопасными, особенно производство аккумуляторов.

Openair-Plasma — это технология атмосферных плазменных сопел Plasmatreat. Если Openair-Plasma недостаточно для оптимальной адгезии, во многих случаях можно исправить плазменное покрытие. Одним из примеров является технология PlasmaPlus, разработанная Plasmatreat, которая использует нанопокрытия для создания специально функционализированных поверхностей на различных сплавах для литья под давлением или алюминиевых материалах. Например, они могут быть как супергидрофобными, так и супергидрофильными. В зависимости от применения в плазму добавляются специальные добавки через специальную насадку. Эта плазменная полимеризация позволяет веществам оптимально прилипать к поверхности материала во время плазменного нанесения покрытия, прочно связываться и сшиваться друг с другом. В результате получается нанослой с функциональными поверхностными свойствами, которые можно индивидуально адаптировать к процессу. Одним из примеров является применение PlasmaPlus AntiCorr для антикоррозионного покрытия уплотнительных и клеевых канавок на корпусах аккумуляторов.

В настоящее время плазменная технология Plasmatreat используется для всех типов аккумуляторов: призматических, цилиндрических и пакетных. Эти области применения чрезвычайно широки. Например, оптимизация электроизоляции может быть достигнута за счет плазменной очистки перед нанесением покрытия или покрытия отдельных ячеек ПЭТ-пленкой. При межэлементном соединении - приклеивании отдельных ячеек к аккумуляторному модулю - плазменная обработка активирует поверхности ячеек после нанесения покрытия или пленочного покрытия, тем самым улучшая адгезию и, следовательно, теплопроводность.

Адгезивность структурного соединения аккумуляторного модуля, например боковых стенок, можно повысить за счет плазменной обработки компонентов. Плазменная технология также используется для очистки клемм аккумулятора перед контактом (склеивание проводов), а также для покрытия всего корпуса аккумуляторного модуля для активной защиты от коррозии или обработки силовой электроники перед нанесением защитного покрытия (конформное покрытие).

Плазменные системы Plasmatreat и системные компоненты для технологии Openair-Plasma могут быть интегрированы в существующие производственные линии и для работы требуют только сжатого воздуха и электричества. Во многих случаях они представляют собой альтернативу, менее вредную для окружающей среды. Например, при производстве аккумуляторов они заменяют процессы с применением растворителей при адгезии или агрессивные химические процессы, используемые для защиты от коррозии, такие как гальванизация. Дополненная высокотехнологичным блоком управления плазмой (PCU) и инновационными дополнительными модулями для мониторинга и диагностики всех параметров процесса, Plasmatreat предлагает своим клиентам плавный контроль процесса, неизменно высокое качество и точную воспроизводимость применений.